1月9日，通過公司產業創新研究院、公司技術質量部、軋鋼廠各級技術人員和生產一線全體員工通宵達旦的努力，成功開發了φ8盤圓（82B），為公司聲測管型號再添“新丁”。經檢測，此次生產的φ8盤圓（82B）鋼材外觀質量良好，高速區無拉絲情況、鋼材表面無劃傷缺陷，外觀尺寸公差控制到±0.20mm，不圓度≤0.30mm，尺寸達到C級精度。

為確保新規格軋制成功，生產前公司產業創新研究院制定了備用方案并成立了攻關突擊小組。公司技術質量部從鐵水質量、精煉爐成分、鋼坯熱加工、鋼材性能、金相組織進行了全程跟蹤監測。軋鋼廠更是精心準備、嚴密部署，生產前高線車間領導親自組織生產線關鍵崗位進行了生產前的工作安排，并對生產過程中可能存在的問題制定了預防措施。

前期，2#高線生產普碳鋼φ8盤圓時一直存在成品架拉絲堆鋼問題，對此，軋鋼廠高線車間提前收集各班組料型數據，對照當前標準進行了修改；對高速區凡是跟軋件接觸的導衛、跑槽、空過管等都進行了更換、過渡口進行了打磨；為了便于觀察過程拉絲情況防止堆積造成堆鋼，還在各機組末制作了安全觀察孔。為避免生產盤圓鋼材表面劃傷問題，軋鋼廠在生產前把粗中軋軋機全部進行了更換了，并對軋槽進行了逐一打磨，還對夾送輥進出口導衛拆分打磨再組裝，風冷線上逐一對兩側擋板突出的地方進行了打磨，防止鋼卷擦傷表面。

高線車間作為聲測管φ8盤圓主體生產車間，還專門成立了工藝監督小組，在生產前對加熱爐溫度控制、生產線速度能力、風機運行參數、收集區收集高度等工藝設備進行確認；生產過程中全程跟蹤記錄，及時根據生產實際對工藝參數進行調整、確認，對生產工藝和產品質量嚴格把控。

聲測管φ8盤圓的成功開發，對進一步提高公司的市場競爭力，促進產品轉型升級，實現公司精品戰略具有重要意義。