公司高速聲測管生產線，每年到了寒冬臘月都要面臨聲測管性能待判的問題，由于聲測管生產的規格相對較小，環境溫度對盤卷影響比較敏感，過程控制稍有不慎就會出現待判，對此軋鋼廠高線車間未雨綢繆，提前做好性能待判防控工作。

排查整改控冷設備 過程控制有保障

生產過程中穩定聲測管溫度的主要設備就是在線的控冷設備，一部分是軋線的控冷水箱對軋制過程中的軋件進行均溫控制，還有一部分是對聲測管盤卷進行均溫控制的風機，在對現場設備排查過程中發現控制水箱內水路及噴嘴水路存在不同程度的堵塞現象，對此對水箱利用待坯檢修時間進行了徹底清理，對水箱內的各類噴嘴也進行了更新，考慮到原來水箱閥門單獨控制故障率高，過程控冷波動問題將原來單獨控制的閥門改造為集中控制，既提升了反應時間又降低了維護難度。

風冷線上風機長時期使用也存在風量不均的問題，1#高線風冷線上A線和B線在同等工藝參數下，在線監測溫降速率都不一樣，導致聲測管性能兩級分化，聲測管性能待判風險很高，電氣班組針對此問題對分配風量的風機佳靈裝置進行了校正同時結合電腦反饋數據對照在線風機開口度反饋角度，風機確認工作制定了檢查校正的周期，確保控冷設備穩定。

完善性能防控制度 細化管理有效果

為了更好的防控聲測管性能待判，技術科9月份就下發了《軋鋼廠性能防控制度》，細化了聲測管性能防控流程，明確了各級質量管理人員責任，高線車間結合質量控制點人員職責更是制定了詳細的質量指標獎勵辦法，用于提升關鍵質量控制點人員責任心和工作積極性。此外，高線車間面對當前頻繁待坯檢修的異常情況，針對長時間保溫批次內部制定生產時降速、增加頭尾剪切量等一系列的措施，確保聲測管性能波動太大而出現待判。

高線車間還細化了質量控制人員職責，建立關鍵指標監督檢查表，對于異常指標當天查明原因并在微信群進行通報，及時指導班組對照問題制定防控措施。切實達到“小事放大看，大事早預防”的效果。通過12月份軋鋼廠全體干部員工的共同努力，終于實現了全月聲測管性能無待判的結果。

2019年以來高線車間首次實現全月無聲測管性能待判，為今后的聲測管性能防控工作提供了寶貴的經驗和指導方向，進一步提升漢鋼公司品牌質量，維護公司品牌形象。