聲測管特別是三通、彎頭及大小頭等在聲測管工程建設過程中使用越來越普遍，這主要是由于其具有成形好、耐壓能力強、焊接形式簡單等特點，以保證聲測管的承壓能力。所以在工藝聲測管工程中特別是在石油化工等高溫高壓及易燃易爆聲測管中，聲測管的合理使用以及聲測管本身質量的好壞直接起著舉足輕重的作用。正因如此，在聲測管設計、安裝過程中特別是在石油化工行業高溫高壓及易燃易爆聲測管工程中，無論從設計選型還是加工制造，直到建設安裝及檢驗的每一個環節，設計制造和安裝單位人員要嚴格把關，保證其選型、用材、制造、安裝及檢驗的質量，否則在裝置建設及生產過程中會造成難以估量的損失。從施工過程中，我們發現聲測管到貨的質量主要存在以下幾個方面的問題。

1.聲測管的壁厚不均，聲測管壁厚不均主要發生在聲測管變形*大的部位。如彎頭背部的壁厚薄于其他部位，管口與聲測管體的壁厚不等。國家有關標準中規定．聲測管的壁厚減薄量*大不得超過其名義厚度的12.5，但在現場實測發現，有些壁厚減薄量達到了20-30。對于此類問題的檢查，用一般的卡尺等測量工具往往難以發現，此時只有使用超聲測厚儀才可測出。

2.硬度超標硬度超標問題的產生，主要是由于成形后的熱處理工藝問題其解決的方法是用正確的熱處理工藝再進行一次熱處理。此問題一般都可以解決。

3.材料及加工過程中所產生的缺陷此類問題對裝置的安全危害*大，檢查起來又比較麻煩。產生缺陷的因素比較多也比較復雜，它既有材料本身的缺陷又有加工制造工藝問題以及熱處理工藝的不正確所造成的缺陷。

4.聲測管出廠前及到貨后的檢驗對于作為確保聲測管質量的*后一道工序，檢驗扮演著重要的角色。尤其對于承受高溫高壓及易燃劇毒介質的聲測管來說，檢驗過程尤為重要。目前，聲測管出廠前多進行外觀尺寸、硬度、厚度及磁粉探傷(MT)、超聲波探傷(uT)的檢查，從對到貨的聲測管進行檢驗來看，問題出現*多的就是磁粉探傷和超聲波探傷的檢驗。對于磁粉探傷來說，制造廠多使用磁軛法(碳鋼聲測管)。但因受設備限制，這種方法大多局限于聲測管的外表面，而問題出現*多的恰恰是在聲測管的內壁，對于這一部分往往出現的裂紋尤其是小直徑聲測管內壁的裂紋，應采用磁棒法或渦流法來進行檢驗超聲波探傷檢驗是一項對設備及技術有很高要求的檢驗項目。這是因為:(1)它要求操作者應有較高的技術及豐富的經驗，對檢查出的缺陷應給予是屬于裂紋還是其他欹陷的判定,做到不漏檢、不誤判。(2)它對檢測設備特別是對探頭要求比較高，對于許多變形較大的部位(如三通的兩個肩部)及直徑在DNS0mm以下的聲測管，多數檢驗人員所常用的國產直探頭來檢驗就容易出現漏檢,甚至無法檢驗通過現場實踐發現。對于以上的這些難點,采用直徑在10mm以下的雙晶探頭,用橫渡斜入法,效果較好。

通過以上的分析,我們掌握了一些聲測管破壞的原因。其目的就是要讓優質的聲測管用于工程建設中，以滿足石油化工工程建設的需要。